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加固施工

承德剪力墙恢复加固施工方案

一、工程概况 装修施工过程中在剪力墙上开洞口,洞口宽1m,洞口高度1.3m,洞口西侧保留墙体200mm,剪力墙厚度200mm。拟对拆除的剪力墙洞口恢复,清理洞口周边疏松,剥落的混凝土,绑扎钢筋,新增钢筋采用植筋方式与原钢筋搭接,搭接长度满足单面焊接10d,支模板,浇筑灌...

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       一、工程概况


       装修施工过程中在剪力墙上开洞口,洞口宽1m,洞口高度1.3m,洞口西侧保留墙体200mm,剪力墙厚度200mm。拟对拆除的剪力墙洞口恢复,清理洞口周边疏松,剥落的混凝土,绑扎钢筋,新增钢筋采用植筋方式与原钢筋搭接,搭接长度满足单面焊接10d,支模板,浇筑灌浆料。

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        二、工程特点


        剪力墙洞口已拆除,钢筋截断,预留钢筋长度10d以上的焊接连接,不够10d的钢筋植筋到原构件内。采用高强度无收缩灌浆料浇筑。


         三、施工准备


         1、机具设备


         主要机具,电锤1台、电焊机1台,木工电锯1台。


          2、施工材料


          植筋胶、钢筋、灌浆料、模板及木方等。

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          四、施工技术准备


           1、施工技术人员要认真熟悉现场情况,按照现场钢筋布置情况恢复原设计钢筋。


           2、做好工人的安全思想工作,强调进场纪律,特别做好安全教育。


           五、施工顺序


          清理现场—→混凝土表面处理—→植筋—→钢筋绑扎、焊接—→支摸—→浇灌浆料—→拆模。


          六、各分项施工工艺


         1、混凝土表面清理,清理已开洞口周边疏松、剥落的混凝土,不继续破坏结构


         2、钢筋绑扎,钢筋绑扎前应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。根据现场情况加工好的钢筋规格、形状、数量。


          工艺流程:


           钻孔—→植筋—→绑扎水平钢筋—→绑扎竖向钢筋—→钢筋焊接


           3、植筋工艺流程:


          现场清理—→放线—→钻孔—→清孔—→钢筋除锈—→注胶—→植筋


           3.1现场清理,根据工地的实际情况进行相应的处理,总的原则是清理到原结构层或受力层。


           3.2放线,放出钢筋植入的点位线,复核点位线位置无误后,采用电钻进行钻孔。


            3.3 钻孔,根据钢筋布置情况,确定植筋钻孔的直径和钻孔的深度。接好电锤电源,进行钻孔施工。


            3.4清孔,用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。


            3.5钢筋除锈,角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈,氧化层,油污等杂质。


           3.6注胶植筋,除去锚固胶管筒的密封塞,将锚固胶管安装入手动注胶器相应位置。扳动注胶器的扳机,将枪嘴对准孔口,注胶管尽可能插入孔内底部,连续扳动注胶器的扳机,持续出料,注胶器枪口徐徐退出,将植筋胶注入孔内2/3,应保证孔内锚固胶填充饱满。将除锈后的钢筋旋转缓慢插入孔洞内,直至插到洞底部为止。锚固胶体从洞口溢出,则锚固合格。

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           4、支模工艺流程,


           模板加工—→模板固定—→穿墙螺杆固定—→垂直度校正。


           采用木胶板和木方,穿墙螺栓固定模板,现场洞口三个方向有墙体保留,模板紧贴保留墙体,洞口下方采用钢筋限位,控制墙体厚度,最上部保留浇筑孔,模板与保留墙体采用聚氨酯发票密封。


          5、浇筑灌浆料,按每25kg的粉料加水3.25-3.75kg(用水量为13%-15%),先把70-80%预先称重好的干净水加入到一干净容器中,然后在不断搅拌的同时慢慢加入整包的灌浆料。然后再加入剩余的水并继续搅拌2-4分钟,直到混合均匀。停止搅拌,保持现状1-2分钟,然后再继续低速搅拌1-2分钟。灌浆料的搅拌可采用人工搅拌,搅拌地点尽量靠近灌浆施工地点,距离不宜过长。每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证60分钟内将料用完。刚搅拌完的拌合物表面上如果有浮水,表明水量过多,应再加一些灌浆料干料。搅拌用水温度以 5℃~30℃为宜。搅拌好的料立即灌注,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。灌浆料施工完成后2-3天后拆模,具体时间看当地气温情况而定。



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